FAPRE Industrial Co., Limited. je visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji abrazivnih proizvoda. Danas imamo 6 podružnica tvornica, 400 zaposlenika, ukupnu površinu od 120,000 četvornih metara i više od 30 razvoja novih proizvoda godišnje.
Izvrsna kvaliteta proizvoda
FAPRE ima naprednu opremu i profesionalni tehnički razvoj i tim za upravljanje za osiguranje visoke kvalitete. Naše tvorničko okruženje, sustav upravljanja i kvaliteta proizvoda zadovoljavaju standarde kvalifikacije sustava tvornice za proizvodnju abraziva.
Bogati proizvodi
Naši proizvodi uključuju abrazive vezane smolom, kao što su brusne ploče za metal, brusne ploče za nehrđajući čelik (INOX), fleksibilne brusne ploče, keramičke rezne ploče, cirkonijeve rezne ploče, rezne ploče za metal, rezne ploče za cjevovode, rezne ploče Kotači za kamen; Obloženi abrazivi, kao što su lamelasti diskovi od aluminijevog oksida, lamelasti diskovi za brzu izmjenu, keramički lamelasti diskovi, lamelni diskovi od cirkonijevog oksida, diskovi od aluminijevih oksidnih vlakana, diskovi od cirkonijskih vlakana, rola s šmirglom; i smeđi korund i bijeli korund itd.
Usluga na jednom mjestu
Ne postoji posrednička veza prilikom naručivanja proizvoda od naše tvrtke. Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, obrade, probne proizvodnje uzoraka do masovne proizvodnje.
Vodeća služba
Imamo dugogodišnje iskustvo u industriji, kompletan sustav upravljanja proizvodnjom, nadzorom kvalitete i prodajnim servisom. Bilo da želite kupiti abrazive vezane smolom ili premazane abrazive, samo pošaljite svoje zahtjeve e-poštom i mi možemo prilagoditi proizvod za vas.
Fleksibilne brusne ploče, poznate i kao fleksibilne brusne ploče, inovativni su alati koji se koriste za zadatke brušenja, miješanja, završne obrade i poliranja u raznim industrijama. Fleksibilne brusne ploče omogućuju operateru koji radi na metalu veću fleksibilnost. Uz veću fleksibilnost, nudi više oprosta. Pruža priliku da se izbjegne uobičajeno odbijanje i klepetanje stroja na metalu do čega će se prirodno dogoditi. Oni su također praktičan izbor jer također mogu smanjiti količinu sati utrošenih na brušenje.
Rezne ploče, inače poznate kao rezne ploče, razlikuju se od brusnih ploča po namjeni i konstrukciji. Brusne ploče su abrazivne kako bi ostrugale velike komade materijala na izratku pod plitkim kutom; međutim, rezni ili rezni kotači obično se koriste za precizne rezove 90-stupnjeva. Ploče za rezanje posebno su izrađene za precizno rezanje i dolaze u različitim dimenzijama, debljinama i abrazivnim materijalima kako bi zadovoljile različite zahtjeve. Njihove tanke oštrice omogućuju precizan rez koji je idealan za rezanje limova ili cijevi složenog dizajna.
Cirkonski rezni kotači su abrazivni diskovi koji se koriste za rezanje metala, čelika i drugih tvrdih materijala. Izrađeni su od abrazivnih čestica cirkonijevog oksida i aluminijevog oksida spojenih različitim smolama i dizajnirani su za učinkovito rezanje tvrdih materijala. Ovi se kotači obično koriste u proizvodnji metala, građevinarstvu i industriji.
Zrno čistog aluminijevog oksida osigurava dosljedno visoko uklanjanje zaliha za teške primjene.
Sve su veličine izrađene s ujednačenim vlaknima bez zrna u podlozi.
Brusne ploče za nehrđajući čelik
Inox brusni diskovi dizajnirani za brzo skidanje materijala na nehrđajućem čeliku i čeliku s kutnim brusilicama velike snage.
Proizveden od strane Premium Aluminium Oxide bez dodataka
Keramičke rezne ploče proizvodi High Rate Ceramic Aluminium. Keramički aluminij kotaču daje vrhunsko brzo rezanje i dugotrajnost na nehrđajućem čeliku i drugim metalima, ti kotači proizvedeni za korisnike kojima je stalo do radne učinkovitosti, štede radno vrijeme i žele vrlo čistu reznu površinu na radnom komadu.
Cut Off Wheels za PipeLine dizajnirani su za lagano brušenje i rezanje korijenskog prolaza cjevovoda, brušenje zavara i plameno brušenje, te sve aspekte proizvodnje i izrade čelika i obojenih metala, izrađenih od prvorazrednog aluminijevog oksida i uvezene smole, brzo rezanje i brušenje, dugotrajno.
1. Prvorazredni silicijev karbid, pobrinite se da rezanje bude najbrže i najdugotrajnije.
2. Bez crnog papira na dvije veličine, vrlo dobro odvođenje topline tijekom rezanja.
Što su brusne ploče za metal
Brusne ploče za metal su brusne ploče koje se koriste za brušenje, rezanje i oblikovanje metalnih izradaka. Brusne ploče obično se izrađuju s vezom koja drži abrazivna zrnca zajedno, a različiti abrazivni materijali koriste se za izradu različitih vrsta ploča za različite primjene. Ploče su dostupne u različitim oblicima, veličinama i sastavima kako bi zadovoljile specifične zahtjeve brušenja. Brusni kotači za metal obično se koriste u proizvodnji metala, održavanju i zavarivanju za uklanjanje viška materijala s metalnih izradaka, izravnavanje grubih rubova i stvaranje polirane završne obrade.
Prednosti brusnih ploča za metal
Vrhunska izdržljivost i dug životni vijek
Brusne ploče za metal ističu se svojom iznimnom izdržljivošću. Tvrdoća kubičnog bor nitrida znači da ovi kotači mogu izdržati intenzivne procese brušenja, često dulje od uobičajenih abrazivnih kotača. Ova dugotrajnost posebno je korisna u okruženjima velike količine proizvodnje gdje česte izmjene kotača mogu dovesti do značajnih zastoja. Produženi životni vijek brusnih ploča za metal znači uštedu troškova i povećanu produktivnost, budući da se manje vremena troši na poravnavanje i preoblikovanje ploča.
Učinkovito i precizno brušenje
Precizno brušenje je zaštitni znak brusnih ploča za metal. Njihova sposobnost održavanja oštrog ruba omogućuje dosljedno, precizno brušenje, što ih čini nezamjenjivima u industrijama u kojima je preciznost ključna, kao što je zrakoplovna i automobilska proizvodnja. Preciznost brusnih ploča za metal nije samo postizanje pravih dimenzija; također se radi o održavanju uskih tolerancija i postizanju vrhunske završne obrade površine izratka. Ova visoka razina preciznosti osigurava da komponente ispunjavaju stroge zahtjeve specifikacija, što je neophodno u industrijama visoke tehnologije.
Smanjena toplinska i toplinska oštećenja
Jedna od značajnih prednosti korištenja brusnih ploča za metal je njihova visoka toplinska vodljivost, koja pomaže učinkovitijem odvođenju topline tijekom procesa brušenja. Ova značajka je osobito važna pri radu s materijalima koji su osjetljivi na toplinu, jer smanjuje rizik od toplinskog oštećenja. Manje stvaranje topline znači da se rashladna sredstva mogu koristiti učinkovitije, ili u nekim slučajevima, brušenje se može izvesti na suho bez negativnog utjecaja na radni predmet ili performanse ploče.
Niži ukupni trošak i vrijeme zastoja
Iako početna cijena brusnih ploča za metal može biti viša od konvencionalnih ploča, njihov dulji životni vijek i izdržljivost nude niži ukupni trošak vlasništva tijekom vremena. Manji broj zamjena kotača znači manje zastoja radi izmjene kotača i održavanja, što dovodi do neprekinutih proizvodnih ciklusa. Ova je učinkovitost presudna u smanjenju cijene po dijelu, što je ključni čimbenik na konkurentnim proizvodnim tržištima. Štoviše, dosljedna izvedba brusnih ploča za metal znači da se manje vremena troši na podešavanje strojeva kako bi se kompenziralo trošenje ploče, što dodatno povećava produktivnost.
Svestranost u primjenama brušenja
Brusne ploče za metal nisu ograničene na uski raspon primjena. Njihova svestranost proteže se na različite postupke brušenja, uključujući površinsko brušenje, cilindrično brušenje, brušenje bez središta i brušenje. Jednako su učinkoviti u mljevenju različitih materijala, od očvrslog čelika do legura u zrakoplovstvu, pružajući proizvođačima jedno rješenje za višestruke potrebe brušenja. Ova prilagodljivost čini brusne ploče za metal neprocjenjivim sredstvom u različitim proizvodnim okruženjima, od izrade alata visoke preciznosti do velike automobilske proizvodnje.
Vrste brusnih ploča za metal
Brusne ploče - zajedno s drugim prijenosnijim proizvodima za brušenje poput stožaca i čepova - dolaze u različitim stilovima. Odabir prave vrste kotača za određenu primjenu omogućuje korisnicima brzo i precizno obavljanje zahtjevnih metalnih poslova. Postoje tri glavne vrste brusnih ploča, gdje se različiti brojevi razlikuju između ploča s određenim svojstvima i upotrebom - brusne ploče tipa 1, brusne ploče tipa 27 i brusne ploče tipa 28.
VRSTA 1
Kotač tipa 1 ima ravni profil i relativno mali promjer od oko 2 do 4 inča. Njegova veličina ga čini idealnim za upotrebu na brzim brusilicama za brušenje viška metala. Kotači tipa 1 uključuju zrna aluminijevog oksida za dugotrajno brušenje i dosljednu brzinu rezanja.
TIP 27
Tip 27 je daleko najčešća brusna ploča. Brusne ploče tipa 27 razlikuju se od ostalih ploča po tome što imaju ravni profil s udubljenim središtem. Spušteno središte omogućuje razmak kada operater mora raditi pod ograničenim kutom. Korištenje kotača s udubljenim središtem omogućuje niz kutova brušenja, obično od 0 do 45 stupnjeva. Međutim, optimalni kutovi za rad s brusnim pločama tipa 27 kreću se od 25 do 30 stupnjeva. Što je kut brušenja strmiji, to će rez biti agresivniji. Rad pod plitkim kutovima s ovim kotačima zahtijeva određeno razmatranje potencijalnih posljedica. Brušenje pod plitkim kutovima može produljiti životni vijek ploče, ali također često ugrožava brzinu rezanja. Na tvrđim materijalima, plitki kutovi brušenja također mogu povećati neželjene vibracije i tresenje.
TIP 28
Brusni kotači tipa 28, također poznati kao tanjurići, imaju slično udubljene centre i optimizirani su za niske kutove brušenja. Razlikuju se od kotača tipa 27 po tome što njihov konkavni dizajn ili dizajn u obliku tanjura omogućuje bolji pristup izratku - posebno u užim područjima, kao što su kutovi, rubovi i prepusti - i povećanu agresivnost pri manjim radnim kutovima. Mogu raditi pod kutovima između 0 i 30 stupnjeva, ali obično najbolje rade za upotrebu s kutovima brušenja od 0 do 15 stupnjeva.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru brusnih ploča za metal
Kada je riječ o odabiru najboljeg metalnog brusnog kotača za vaš projekt, postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir kao što su tip, veličina zrna, čvrstoća veze, tvrdoća kotača i vrsta primjene.
Vezivni materijali brusne ploče igraju bitnu ulogu u određivanju svojstava brusne ploče, uključujući čvrstoću, izdržljivost i učinkovitost rezanja. Postoje različiti vezivni materijali koji se koriste u brusnim pločama.
★Vitrificirane veze:Vitrificirane veze su jedan od najčešće korištenih materijala za spajanje u brusnim pločama. Izrađene su od mješavine gline i feldspata koji se zagrijavaju na visoke temperature kako bi se stvorila veza poput stakla. Vitrificirana veza pruža izvrsnu čvrstoću i krutost, što je čini idealnom za primjene preciznog brušenja.
★Smola ili smolaste veze:Smola je još jedan popularan vezivni materijal koji se koristi u brusnim pločama. Smolaste veze izrađene su od sintetičkih smola pomiješanih s abrazivnim zrncima i punilima. Nude izvrsna svojstva rezanja, što ih čini idealnim za primjene brušenja koje zahtijevaju velike stope skidanja materijala. Veze od smole također su fleksibilne i mogu apsorbirati udarce, pa su idealne za brušenje koje uključuje visoke vibracije.
★Silikatne veze:Ova vrsta veziva koristi se u brusnim pločama i sadrži mješavinu silikata i gline. Silikatne veze koriste se u primjenama koje zahtijevaju male sile rezanja i visoku preciznost, što ih čini idealnim za aplikacije brušenja koje zahtijevaju glatku završnu obradu površine.
★Shellac Obveznice:Shellac veze su napravljene od prirodnih smola i prvenstveno se koriste u malim brusnim pločama. Shellac spojevi se obično koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost i niske sile rezanja, kao što su alati za oštrenje.
★Gumene veze:Ova vrsta spoja koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju visoku elastičnost i prigušivanje vibracija. Gumene veze idealne su za primjene brušenja koje uključuju osjetljive izratke ili materijale koji su skloni pucanju ili lomljenju pod pritiskom.
★Tip 27:Ovi kotači imaju ravan profil i udubljenje u sredini, tako da su optimalan izbor za skidanje zaliha između 25-35 stupnjeva. Nadalje, iznimno su učinkoviti čak i kada se koriste pod kutovima do 45 stupnjeva.
★Tip 28:Kotači tipa 28 imaju konkavni dizajn koji im omogućuje najbolju izvedbu pod kutovima između 0 i 15 stupnjeva od površine. Ova vrsta je idealna za one koji trebaju pristupiti uskim mjestima ili zahtijevaju agresivnije radne kutove.
★Keramički aluminij:Keramičke brusne ploče od aluminijevog oksida posebno su korisne za primjene gdje se zahtijeva visoka točnost i kvaliteta površine. Keramičke brusne ploče od aluminijevog oksida nude vrhunsku izvedbu u usporedbi s konvencionalnim abrazivima od aluminijevog oksida zbog svoje veće čvrstoće i tvrdoće, kao i veće otpornosti na trošenje i habanje.
★Cirkonij-aluminij:Uz zrna cirkonijevog oksida, dobivate moćnu kombinaciju brzine i izdržljivosti. Ovaj samooštreći materijal za brušenje izvrsno se ponaša na metalnim površinama kao što su čelik i nehrđajući čelik, čak i pod velikim pritiskom ili ekstremnim temperaturama.
★Cirkonijeva glinica pomiješana s keramičkom glinicom:Cirkonijeva glinica pomiješana s keramičkom glinicom idealan je materijal za brusne ploče zbog svoje visoke tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na trošenje. Ova kombinacija materijala daje izdržljiv kotač koji se može koristiti za razne primjene. Njegova visoka točka taljenja čini ga savršenim izborom za upotrebu u brusnim pločama koje će doživjeti ekstremnu toplinu tijekom rada. Dodatak keramičkog aluminijevog oksida povećava tvrdoću i otpornost na habanje ploče, kako bi mogla izdržati agresivnije operacije brušenja.
★Bijeli aluminijev oksid:To je uglat, izdržljiv i tvrd materijal koji se može reciklirati više puta bez gubitka oštrice. Također je poznat po svojoj visokoj otpornosti na toplinu, što ga čini prikladnim za upotrebu u aplikacijama brušenja pri velikim brzinama. Bijeli aluminijev oksid ima širok raspon namjena uključujući brušenje, poliranje, lapiranje, abrazivno pjeskarenje i protuklizni agregat. Često se koristi za mljevenje metala poput čelika i nehrđajućeg čelika, kao i drugih materijala poput stakla, kamena i plastike.
★Aluminijev oksid:Zrnca aluminijevog oksida savršen su alat za brušenje čelika, željeza i drugih metala. Njegova tvrdoća čini ga brzim početnim rezom, no njegova učinkovitost s vremenom se smanjuje u usporedbi s kotačima izrađenim od drugih vrsta žitarica - koji često imaju veću dugovječnost.
★Silicij karbid:Abrazivan i brzodjelujući, silicijev karbid je ultratvrdo zrno koje nudi brzo rezanje, ali nema žilavost drugih zrna.
★Mješavina silicijevog karbida/aluminijevog oksida:Za najbolje iskustvo brušenja aluminija i drugih mekih metala, kotač koji se sastoji od silicij karbida i aluminijevog oksida idealan je izbor. Kombinacija ovih dviju tvari rezultira kvalitetnim stopama rezanja koji su brži od prosjeka, a istovremeno osigurava produljeni životni vijek legura kao što je aluminij.
Materijali brusnih ploča za metal
Materijali u svakoj brusnoj ploči rastavljaju se u nekoliko glavnih komponenti - zrnca, spoj i stakloplastika koja ojačava ploče kako bi im dala snagu i stabilnost za upotrebu u zahtjevnim primjenama. Zrnatost kotača također je bitan element koji pomaže u određivanju performansi.
Žitarice i mješavine žitarica
Abrazivna zrna pružaju osnovnu funkcionalnost brusne ploče jer uklanjaju materijal s obratka. Nekoliko uobičajeno korištenih abraziva za brusne ploče su keramički aluminij, cirkonijev aluminij, aluminijev oksid, bijeli aluminijev oksid, aluminijev oksid i silicijev karbid. Žitarice se mogu miješati kako bi se postigle i različite izvedbene karakteristike.
★Keramički aluminijev oksid: ova zrnca nude prednost kristala koji se sami oštre i mikrofrakturiraju. Relativno su hladni kada se koriste i pružaju najduži vijek trajanja pod umjerenim do visokim pritiskom. Bruse se na nižim temperaturama i stvaraju manje trenja - jedna od glavnih prednosti ovih svojstava je da minimiziraju promjenu boje izratka od topline. Keramički aluminijev oksid idealan je za metale koje je teško brusiti kao što su armirani čelik, titan, tvrde legure nikla, alatni čelik i nehrđajući čelik.
★Zirconia alumina: zrna circonia alumina osiguravaju brzo rezanje i dug životni vijek metalnih izradaka. Samooštreći su i pružaju brzo, dosljedno brušenje, posebno na metalima poput čelika i nehrđajućeg čelika. Također dobro podnose visoke pritiske i ekstremne temperature.
★Cirkonij aluminij oksid pomiješan s keramičkim aluminijevim oksidom: Ako vam se sviđa izvedba brusne ploče od cirkonijevog oksida aluminijevog oksida, ali tražite dodatno pojačanje, mješavina s keramičkim aluminijevim oksidom pružit će brže rezanje uz manje napora.
★Bijeli aluminijev oksid: Bijele brusne ploče od aluminijeva oksida nude relativno brzu stopu rezanja i dug životni vijek. Idealne su za brušenje nehrđajućeg i tvrđeg čelika.
★Aluminijev oksid: zrno aluminijeva oksida idealno je za čelik, željezo i druge metale. Iako je tvrd i izdržljiv i pruža oštar, brz početni rez, zrno se s vremenom otupi i nema brzinu rezanja i potencijalnu dugovječnost kao neka druga zrna. Aluminijev oksid pruža iznimnu vrijednost i isplativost dok još uvijek nudi izvrsnu kvalitetu i dosljednu izvedbu potrebnu za brusnu ploču.
★Silicij karbid: Silicijum karbid je izuzetno tvrdo zrno koje je vrlo oštro i brzo reže, ali trošno, nije tako žilavo kao druga zrna.
★Mješavina silicijevog karbida i aluminijevog oksida: Kotač izrađen od mješavine silicij karbida i aluminijevog oksida omogućuje idealno mljevenje aluminija i drugih mekih legura. Ova zrna nude produljeni životni vijek i brze, dosljedne stope rezanja na aluminiju i drugim mekim metalima.
Obveznice
Spoj je tvar koja uzrokuje prianjanje abrazivnih zrna na kotač. Veze se mogu sastojati od različitih materijala. Uobičajeni materijali uključuju šelak, rezinoide, gumu i staklo ili staklokeramiku. Veza na brusnoj ploči može biti tvrda ili mekana. Čvršća veza produljuje životni vijek kotača, pod uvjetom da korisnik ispravno rukuje i održava kotač. Mekša veza, s druge strane, omogućuje glađe mljevenje i brže izlaže nova zrna. Odabir odgovarajućeg spoja za određenu primjenu može pomoći u ravnoteži između učinkovitosti i dugovječnosti. Vrsta metala također može utjecati na spoj koji je najbolji za vašu primjenu.
Borbenost
Zrnatost kotača ključna je za postizanje odgovarajuće abrazije. Mjerenja granulacije općenito se kreću od grube do fine. Najgrublja granulacija ima ocjenu od oko 24, a najfinija zrnatost - zrnatost na kotačima za zapinjanje - ima ocjenu od oko 36. Odabir prave razine zrnatosti za određenu primjenu pomaže osigurati dovoljnu snagu brušenja. Strujno zrno ima bolju brzinu uklanjanja, dok finije zrno zahtijeva manji pritisak tijekom nanošenja i omogućuje bolju završnu obradu izratka.
Često postavljana pitanja
Popularni tagovi: brusne ploče za metal, proizvođači, dobavljači, tvornica brusnih ploča za metal u Kini, Diskovi za poliranje plastike, diskovi, abrazivne jezgre, abrazivni alati, abrazivni blokovi, smola vezana abrazivnim diskovima
